1.海绵布上的清洗剂用量不宜过大，以海绵布擦洗印刷橡皮布不困难为准。为了在擦洗橡皮布的过程中不消耗过多的能量，操作人员通常喜欢在海绵布中倒入更多的清洗剂，这样会带来一些不良后果，比如在印刷和压制后，橡皮布上过多的清洗剂会印在印版上，也会在设备运行过程中被甩到其他部位，造成更多的印刷浪费。另外，大部分清洗剂的挥发性较差，更要注意控制清洗剂的用量。
2、注意观察橡皮布表面之间有无压痕（尤其是在交接班和走纸不顺时）。一旦我们发现问题存在压痕，一方面要及时可以查看印品对应不同位置上的图文结合区域发展是否已经存在缺网现象，另一重要方面需要使用橡皮布补修剂（一种企业能够有效还原橡皮布弹性的专用膏剂）对压痕处进行心理复原。如果压痕较深，则需要在橡皮布背面垫铺一层薄纸或胶带，以确保橡皮布表面工作基本要求平整，避免影响后续印刷活件出现缺网现象。
3、注意橡皮布或板材上存在水滴后，如果有水滴，可能是大量供水，应及时减少供水或调整水辊的压力，避免大量水冲洗的现象。
4.观察橡皮布表面是否有油墨堆积。在寒冷的冬天，很容易堆积油墨，因为温度低时，油墨粘度高，不能充分转移到纸张上，纸张容易粘在橡皮布上，从而损坏橡皮布。发现堆墨现象时，应在油墨中加入适量的稀释剂，增加油墨的流动性，提高车间温度。
橡皮布擦洗干净，不能只擦洗印刷图形和文字的相应区域。否则，印刷过程中橡皮布不擦洗的面积可能会积聚过多的油墨，造成橡皮布被压碎时产生压力。另外，橡皮布背面的清洁也很重要，因为橡皮布背面容易出现油墨飞溅，造成油墨堆积，如果清洁不干净，毛毯不仅会被压碎，扔到印刷品口中的油墨也会被粘在一起两张纸上，影响印刷品的质量。
6.更换尺寸较大的印刷活件时，需要注意擦洗橡皮布上残留的纸粉(来自最后一批印刷活件)，一般用蘸水的棉布擦洗，避免纸粉沾墨的区域。
