热塑性聚酯弹性体（TPEE）的性能优异，既有橡胶的弹性，又有塑料的可加工性，适合在大多数的条件下使用，在多个领域得到广泛应用。
热塑性聚酯弹性体的优异性能
热塑性聚酯弹性体(TPEE)，其主要成分是嵌段共聚物(非晶相)，其中聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为硬段(晶相)，聚醚或聚酯为软段。比较硬段和软段，判断它们的硬度和物理机械性能。硬段逐渐形成物理连接点，承受外部和内部应力；软链段是均匀分散的高弹性链段。当温度低于TPEE熔点时，硬段部分结晶，形成的连接点作为物理交联点，保证TPEE产品不会变形；而软段的玻璃化转变温度很低，与一些未结晶的硬段形成连续相。软链段的玻璃化转变温度和硬链段的结晶温度之间的范围非常宽。在这个温度范围内，产生材料的塑性，可以通过相对简单的工艺进行加工。但是物理交联的性质不是很稳定，容易受温度影响。温度降低，硬段结合力上升，出现硫化橡胶的特征。
综合的力学性能较高
TPEE材料有非常大的硬度范围，在调节软硬段比例后，TPEE 的硬度可以从邵氏30~82D，它的弹性要低于橡胶，高于塑料。同其他热塑性弹性体(TPE)相比较，在低应变的时候，其他的热塑性弹性体要比相同硬度的TPEE 模量要低。若以模量为重要的设计条件，制品的横截面积可以用TPEE 制作得较小，实验的样品壁厚也可以更薄一些，这样就可以很大程的减少材料的用量。TPEE 有着非常好的拉伸强度，韧性和回弹性都是极为优秀的。TPEE 拉伸模量和压缩模量要远远高于聚氨脂(TPU)，TPEE 和TPU 在进行制作相同制品时，一般情况下TPEE 的弯曲模量很高，而在温度较低的时候TPU 的硬度过高，基于以上的性能比较，TPEE 作为扭矩型部件和悬臂梁非常合适，尤其是在高温部件的制作上，更具有优势。TPEE 的柔顺性在低温时体现的更好，其冲击强度要远胜于其他TPE，具有TPU 相当的耐磨耗性。TPEE材料还有着非常好的耐疲劳性能，尤其是在低应变条件下，因为滞盾损失少，在与和高弹性进行结合后，它更加适合在多次循环负载的条件下使用，所以在齿轮、皮带、胶辊的制品中得到广泛的应用。
热性能尤为突出
TPEE材料的耐热性能非常好，硬度越高，耐热能力越强，这一特点极大地提高了其产品品质。TPEE 在持续受热后依然能够保持优秀的产品品质，有研究显示，在110~140℃连续加热10h 不失重，在160℃和180℃分别加热10h，产品的失重只有0.05%。等速升温曲线显示，TPEE 在温度达到250℃的时候才失重，温度达到300℃累计失重5%，到400℃才会出现明显的失重情况。TPEE 的使用温度很高，尤其是在短期内使用的温度特别高，因此，在烘漆温度为150℃-160℃的汽车生产线上得到广泛应用。其主要的原因还有就是在高低温度的变化下，它的机械性能不会有较大的损失。若使用得环境温度在120℃以上，TPEE 的拉伸强度就会远胜于TPU。在低温情况下，TPEE 的柔性也极为突出，在温度下降至-70℃时，TPEE 仍然不会变脆，耐寒性非常好。因此，许多TPEE 产品都可以长期使用在-40℃的恶劣环境中。
很好的耐化学性能
TPEE 耐化学腐蚀的性能极为优秀，耐油性也非常好，这也是聚酯弹性体两大优点。一般条件下，许多的化学物品对TPEE 不会产生任何腐蚀性，如酸、碱、胺及二醇类化合物等，TPEE 的耐化学品的性能会随着硬段含量的增加而提高。TPEE 对大多数有机溶剂、燃料和气体的抗溶胀性能和抗渗透性能非常好，而对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁氰胶等耐油橡胶的1/3~1/300。TPEE 耐热水解性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性。据报道，在TPEE 分子中的PBT 硬段引进PEN 或PCT，可以获得耐水解和耐热性更好的TPEE。
很好的耐候性能
TPEE 耐化学腐蚀的性能影响极为中国优秀，耐油性也非常好，这也是我国聚酯作为弹性体具有两大主要优点。一般经济条件下，许多的化学学习物品对TPEE 不会发展产生没有任何一种腐蚀性，如酸、碱、胺及二醇类及其化合物等，TPEE 的耐化学品的性能会随着硬段含量的增加而提高。TPEE 对大多数学生有机结合溶剂、燃料和气体的抗溶胀性能和抗渗透安全性能进行非常好，而对传统燃油通过渗透性研究仅为氯丁胶、氯磺化处理聚乙烯、丁氰胶等耐油橡胶的1/3~1/300。TPEE 耐热直接水解性较差，添加聚碳酰亚胺复合稳定剂使用可以得到明显有效改善其抗水解性。据报道，在TPEE 分子中的PBT 硬段引进PEN 或PCT，可以自己获得耐水解和耐热性以及更好的TPEE。
耐候性优秀
TPEE材料具有优异的耐候性，在雨、雪、水雾、臭氧、室外气候等条件下，TPEE材料性能稳定，使用10年以上，抗拉强度变化不大。 TPEE在海水中浸泡9年以上，拉伸强度仅下降10%。
