TPU橡皮布主要用于胶印机上的转印滚筒包装上的复合物，起到油墨转印的作用。
Tpu橡皮布因其优异的抗压、回复快、粘性强，在印刷过程中起着重要的作用。它是由橡胶涂层和承印物(如织物)组成的复合产品，用于间接平版印刷中将油墨从印刷版转移到承印物上。这种材料不仅提高了印刷质量，而且有效地延长了使用寿命。为了满足不同的印刷需求，有许多类型的TPU毛毯可供选择。
影响TPU橡皮布性能的因素主要有原材料、加工工艺、环境条件和用途。
聚酯型和聚醚型是TPU的两种主要原料。聚酯型具有良好的机械强度和耐高温性能，而聚醚型具有优异的耐低温性能和水解稳定性。
分子量的高低可以直接通过影响TPU的拉伸强度、模量及耐磨性。分子量越大，这些技术性能分析指标体系通常越好，但过高的分子量可能会不断增加企业加工难度。
用硬段含量测定了 TPU 的硬度、模量和撕裂强度。硬段含量越高，这些性能参数通常越好，但断裂伸长率会相应降低。
机筒温度、喷嘴温度和模具温度都会影响TPU的塑化、流动和冷却过程。合适的温度范围可以保证材料的均匀塑化和有效成型。
适当的注射压力和保压压力可以确保聚氨酯完全填充模具，减少内部应力，避免产品出现缩痕或变形。冷却速度过快或过慢都可能会导致聚氨酯产品发生扭曲和收缩不均匀，因此需要合理控制冷却时间。
聚氨酯具有一定的吸湿性，高湿度环境可能会增加材料的含水量，影响其机械性能和尺寸稳定性。极高或极低的温度环境可能会改变聚氨酯的物理状态。例如，在高温下，材料变得柔软，失去部分机械强度;在低温下，材料变得坚硬，容易脆化。当长时间暴露在强光或紫外光下时，聚氨酯可能会发生光氧化，导致材料老化、变色和性能下降。
长期的外部力或反复弯曲和拉伸都会加速聚氨酯材料的疲劳破坏，缩短其使用寿命。聚氨酯表面的摩擦系数高，频繁摩擦会导致表面磨损，影响外观和性能。在高负载下，聚氨酯可能会发生不可逆转的压缩变形，尤其是在高温环境中。
某些有机溶剂对TPU有腐蚀作用，长期接触可能导致材料溶解、膨胀或性能下降。在强酸或强碱环境中，TPU容易发生水解反应，破坏分子链结构，导致力学性能显著下降。油污等杂质会降低TPU的表面张力和附着力，影响其绘画和印刷效果。
产品进行设计结构不合理可能影响导致TPU制品在实际发展应用中承受不均匀的力，产生应力集中，提前失效。加工生产过程中可以操作方法不当，如注射速度过快、模具不清洁等，都可能引发制品质量管理问题。
影响TPU橡皮布性能的因素包括从原材料选择到最终应用的各个环节。考虑到这些因素，采取适当的优化措施，可以有效地提高TPU橡皮布的整体性能和使用寿命。
