一、原料的制造
1、原料的准备
2、胶料混炼
3、胶浆的制备
二、气垫层的制造
一般对气垫层的质量要求都很高，不仅能保证整个气垫层的厚度、平整度的高精度，还能保证它不横向变形，使印刷清晰，油墨均匀。
气垫层孔隙的形成一般有三个过程:化学发泡、盐析发泡和微球发泡。
三、印刷橡皮布的制造
1、涂布、拼合
橡皮布的骨架进行基础-四层基布之间的粘合是采用了胶浆分别在每层基布上涂布后在粘合作用而成的。涂布加工过程是采用传统卧式涂布机在布的表面可以涂上薄薄一层粘稠的浆。涂布薄厚的精度靠校正涂胶辊与工作辊的间距通过调整，两边出现误差要小于0.02mm,然后用一个红外线或热气管通道技术设备以及干燥。根据网络每层的需要不同厚度，经过2-40遍的涂布，并在60-70度的温度达到干燥。最后将四层涂好胶的基布在拼布机上贴合，贴合这个时候我们一定问题要注意学生使用具有两层基布的张力保持一致。
所述表面粘结层可以通过涂覆和压延形成。
压延法是用多辊压延机将混炼胶压在一层基布上，再与已经贴好的三层布的骨架基础压在一起。
2、硫化、打磨
在完成一个以上的涂布。贴合学生之后，进行橡皮布硫化，硫化有两个不同工艺，即裹纸硫化和股式硫化机不锈钢片连续硫化。两种硫化研究方法均需要我们一定的压力环境温度，使橡皮布达到正硫化点，然后可以进行分析表面信息处理。表面数据处理主要是对橡皮布表面问题进行不断打磨，使其成为成品以及表面平整度的误差小于0.02mm，并达到企业一定的粗糙度。表面技术处理系统所用主要设备有滚式连续打磨机和带式连续打磨机，方式发展都是靠砂子的 颗粒打磨，先粗磨，再细磨。
