橡皮布是胶印油墨转移的中间体，其质量直接影响印刷品的质量。而且毛毯的价格也不便宜，印刷过程中过多地替代毛毯无疑是一种变相增加产品成本的做法。在橡皮布的选择上，橡皮布的弹性、油墨的传递性能、耐腐蚀性、抗渗透性和平滑性是最重要的五个因素。
弹性
橡皮布在离开印刷区域后，立即恢复由印刷压力引起的变形。这是橡皮布最基本、最重要的技术要求，决定着油墨能否正常转移。
橡胶滚筒位于压印滚筒和印版滚筒之间。印刷时，橡皮布上的每个单元都要在一个旋转过程中与两个圆筒分别接触一次，即在印刷压力作用下产生两种变形，同时实现油墨从印版到橡皮布的转移，然后再从橡皮布转移到承印物上的过程。
假设单张纸胶印机以15000印/小时的速度正常印刷，橡皮布上的每个单元每0.12秒在压力下变形一次，要求在下一次变形前(0.12秒内)恢复变形，高速轮转印刷机橡皮布恢复变形所需的时间更短。
如果我们不能进行恢复变形，那么橡皮布上的每一个学生单元在从印版上把油墨转移到橡皮布上之后，就不能再把油墨转移到承印物上，或者是在把油墨转移到承印物上之后企业就不能通过接受印版上转移来的油墨，从而影响也就导致不能为了完成自己印刷发展过程。
油墨的传递性
油墨透过率是橡皮布的另一项重要技术要求，往往从橡皮布转移到承印物上的油墨量和从印版转移到橡皮布上的油墨量的比例来衡量，比例越高，越有利于油墨的转移。
橡皮布的油墨转移性能差会使油墨堆积在橡皮布上，增加清洗橡皮布的次数，同时会使操作者误认为油墨量太少而增加油墨量，从而浪费大量油墨。
对于印品，图像暗调不够深，场密度不够，高凸度水平损失，严重影响产品质量。
耐腐蚀性
印刷过程中使用的润版液一般呈弱酸性，但由于配制的原因也可能呈碱性。酸性和碱性都具有一定的腐蚀能力，润版液经常通过印版转移到橡皮布上，这就要求橡皮布具有一定的耐腐蚀性。
抗渗入性
各种油墨中都含有具有一定的辅料，渗入橡皮布后就会出现使其不断膨胀并一层层地脱落，影响橡皮布的使用网络寿命，这就需要要求它还必须要有自己一定的抗渗入性能。
平整度
所谓平滑度是指橡皮布厚度的均匀性，误差往往要求在几十微米以内。大的误差往往使油墨的转移不稳定，油墨不均匀，网点变形。因此，胶布的平整度就显得尤为重要。
