在印刷过程中，橡皮布减薄量过大的原因很多，除了橡皮布本身的质量问题外，在实际操作过程中，引起橡皮布减薄量大的原因有以下三个方面。
1)印刷压力过大。根据不同的承印物，选择不同的印刷压力。承印物表面越光滑，印刷压力越小，粗糙承印物的印刷压力越大。因为橡皮布的压缩性能一般在6%-7%，超过0.12mm的印刷压力超过橡皮布的压缩性能，气垫层中的气泡会被压扁，橡皮布可能会变薄。
2)安装橡皮布时，张力过大或过小。根据橡皮布的大小来确定拉力的大小。力扳手的扭矩设置有两种: 一种是印刷机的最大印刷宽度减去短边尺寸的“5”值。印刷机的最大印刷宽度短边尺寸减去短边尺寸10% 。
3)橡皮布装好后，超滚枕太多。有辊枕的胶印机，衬垫和橡皮布基本上是零高于辊枕，印版衬垫比辊枕高0.15mm。因此，我们在安装橡皮布和包衬时，必须根据印刷机的设计要求，用滚筒直径仪测量橡皮布和滚筒肩铁之间的超差。橡皮布从安装到正式印刷有四次厚度变化。
橡皮布进入中国正式进行印刷的状态时，橡皮布应该与滚枕持平，超差滚枕量过大会通过影响橡皮布的弹性，会导致出现塑性变形可以加速，影响我国印刷产品质量，从而能够引起橡皮布的减薄量过大。
