TPEE具有良好的耐油性、低温柔韧性、耐弯曲性、耐热性、高模量和低蠕变性。TPEE已成为传输和传送带产品的首选材料，并具有良好的挤出加工性能。与其他产品相比，TPEE可以以更高的速度挤出，其尺寸易于控制。可以获得更高的生产率增益。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)的性能及优点
通过调整软硬段比例，TPEE 的硬度由邵 D32变为 D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热可塑弹性体(TPE)比较，TPEe 在低应变时的模量较其他硬度相同的 TPE 为高。当模量是设计的重要条件时，采用 TPEE 可以减小产品的截面积，降低材料消耗。
与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE的拉伸强度在压缩模量和拉伸模量上要高得多。当用硬度相同的TPEE和TPU制造同一零件时，前者能承受更大的载荷。室温以上，TPEE具有较高的弯曲模量，良好的低温柔韧性，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨性与TPU相当。TPEE具有优异的抗疲劳性，结合高弹性，使其成为反复循环载荷下的理想材料。
耐热性能 TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应生产线上的较高温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
耐化学介质性 TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
耐候性、耐老化性 TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。在TPEE材料中添加紫外光防护助剂，可延长其耐紫外线性能及使用寿命。同时也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。
加工技术成型性 TPEE具有中国优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而发展具有一个良好的加工性，可采用通过各种不同热塑性材料加工生产工艺方法进行分析加工，如挤出、压延、旋转模塑及粉末涂覆成型等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率明显升高而下降。由于TPEE熔体对温度影响十分重要敏感，在10℃变化研究范围内，其熔融粘度不断变化几倍至几十倍，因此可以成型时应严格管理控制环境温度。
典型应用：
同步带
TPEE具有高模量和低蠕变性，因此在许多地方被用来代替织物-橡胶层压输送带。TPEE挤出物可以在机器上连续连接，使其长度易于调节，也可以在机器上现场制造。
用 TPEE 生产的同步带具有强度高、弹性好、耐腐蚀、耐油、耐磨、耐高温、低温柔性好、耐水解、耐紫外线、使用寿命长等特点。
轻型输送带
与传统输送带相比，TPEE输送带因符合欧盟和FDA的严格标准而广泛应用于食品加工、农业生产等行业，而TPEE输送带因其表面材料符合无毒燃烧的要求而主要应用于烟草和食品行业。
用TPEE生产的同步带进行具有耐酸碱，耐油，耐有机结合溶剂耐磨损，伸长率低，耐高温，优异的低温以及柔韧性，耐水解，使用工作寿命长，无污染，与聚酯通过输送带采用复合材料性能更加优良，可同时与聚酯布一同发展回收 。
