在整个印刷过程中，清洗橡皮布是印刷操作人员的一项重要工作。橡皮布不清洗，对印刷质量影响很大。分析毛毯不干净的原因，主要有以下五个方面。
1） 纸质资源较差。纸张的掉毛和掉粉现象出现严重，纸毛等杂物堆积在橡皮布上，单独用挥发性快的溶剂系统很难进行清洗处理干净，清洗后的橡皮布上还有就是一层一个薄薄的绿色白色的杂质。原因是企业因在中国造纸发展过程中施了胶，纸毛和纸粉中也带有胶黏剂成分，再加上润版液中的水，在反复使用印刷工作压力影响作用下，就与我国油墨等一起可以附着在橡皮布上。遇到问题这种学习情况时，必须通过先用有机溶剂把橡皮布上的油墨洗干净，再用蘸有清水的布擦洗，等水溶开了胶、纸屑等杂质，再用干布擦拭，这样橡皮布就清洗以及干净了。
2)压力。正常印刷压力一般为0.08 -0.12 mm，当印刷压力达到0.15 -0.25 mm 时，胶布表面胶层受到较大压力的影响，由于受到不同程度的损伤，油墨杂质会压入胶布表面胶层，造成胶布不易清洁的问题。在这种情况下必须更换橡皮布，用挥发性较小的洗车水或煤油浸泡在橡皮布表面，几小时后用橡皮布清洗还原剂清洗。
3)线速度不一致。在安装橡皮布之前，必须测量橡皮布的厚度，并根据橡皮布的厚度调整底纸的厚度。目前高速胶印机一般都是在辊枕上印刷，所以在安装橡皮布的时候要注意，新橡皮布经过500-1000转的空气压缩后，橡皮布加上衬纸的厚度等于辊枕的高度。否则会在橡皮布表面形成速度差，产生摩擦。它会损坏印版和橡皮布，并且还会使橡皮布难以清洗。
4)喷泉溶液太脏。喷泉溶液的导电率一般小于1500S/m，当超过1500S/m 时，请更换喷泉溶液，否则会造成毛毯不易清洁的问题。
5） 根据承印物条件进行把握数据清洗时机。在印刷发展过程中，我们要清洗橡皮布，不要自己感觉到一种颜色淡了就加压力或加墨量，使得橡皮布表面出现受伤，不易通过清洗。
