橡皮布在印刷中起着重要的作用，它提供印刷油墨的转移，具有有效的抗压性、快速恢复性、强粘度、其表面光滑和织物层，使油墨的转移无论是网点还是整页都更加稳定，橡皮布这种转移单元，在印刷过程中，起着重要的作用，没有橡皮布印刷就不能完成。
但在压花过程中，如果橡皮布表面在轴向不同位置受到不同方向或大小的力，橡皮布的形状就会扭曲变形，对图文形状、油墨转移、套印精度和橡皮布的使用寿命都会产生不利影响。
造成橡皮布扭转变形的原因分析主要有通过以下我们几个：
01
印刷压力。
压力越大，有纸毯下的压力越大，塑性变形越大，就越容易出现这种不均匀的塑性变形，所以在印刷时，在油墨转移良好的情况下，印刷压力不应过大，应采用适当的压力印刷。
02
滚筒轴线不平行。
毛毯的一端受到的挤压力大，所以向前驱动，另一端受到的挤压力小，向前驱动的速度较慢，使毛毯扭曲。
03
纸毛和墨皮的堆积。
经过一段时间的印刷后，橡皮布表面因物理吸附、粘附大量纸毛、纸张，如果不及时清洗，厚纸毛、纸粉局部印刷压力增加，局部出现更多塑性变形。
04
橡皮布的绷紧度。
张力越紧，橡皮布的橡胶层越薄，灵敏度和弹性越差，越容易产生不均匀的塑性变形。
05
橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作管理方法不规范。
切割橡皮布时，如果板夹两侧不平行，则在拧紧时不同轴向位置的张力不均匀，不可避免地使橡皮布侧紧、侧松，橡皮布上的拉应力分布不均匀，产生扭转变形。
橡皮布装入版夹时，如果橡皮布插入版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺钉没有拧紧，橡皮布拧紧时，螺钉没有拧紧的位置会有少量橡皮布脱出，造成橡皮布沿轴向不同位置的张力不同，产生局部扭转变形。
橡皮布裁剪时，还有一点值得注意的是: 要使橡皮布的纬度与版夹平行。
橡皮布的织造是由经纬交织而成。在相同拉伸力作用下，经纱伸长率远小于纬纱伸长率。
橡皮布在绷紧时，伸长部分越多，胶层减薄现象越严重，导致橡皮布敏弹性可以降低、压力不匀现象越严重。
