印刷过程中常见的六个问题
橡皮布在印刷过程中还可能出现其他故障，下面从六个方面进行简单描述。
1)参差不齐。有的印刷厂反馈，新胶布上机后，印下的产品油墨不均，服装不均，局部不上油墨，需要更换或退回。了解后发现，因为垫圈没有更换。由于衬垫已部分压缩后出现局部凹陷的情况，通过测量旧衬垫的平滑度要有0.10毫米以上的差别，操作者在衬垫背面放置相应凹陷的垫纸，当衬垫更换后，衬垫的不均匀性会反映在印刷品上。
2)墨条和横条。橡皮布制造过程中可能会出现横条。如何判断产品上的墨条是否与橡皮布有关，有一个非常简单的方法——移印法，可以解决这个问题。来回移动橡皮布的位置或拖动咬口转过来，观察墨棒(横杠)的位置是否随橡皮布的位移而变化。如果它改变了，它是由橡皮布的横条产生的。
反之我们就要进行考虑企业其他的原因。但是如果有人会说，用其他国家品牌的橡皮布就没有墨杠。在此要提示学生一个重要观点，墨杠与橡皮布的品牌是没有社会关系的。但是与橡皮布的压缩系统性能研究有关。一般情况来讲，墨杠是印刷机的相关工作部件震动所引起的，橡皮布本身就是不会发展产生墨杠。有墨杠的机器适宜用压缩技术性能偏大的橡皮布，或改用软性包衬，因为它能吸收震动，从而可以减少墨杠的出现。
3)针孔。印刷毛毯上有针孔，针孔有三种可能: 一种是在毛毯制造过程中产生的; 另一种是由于运输和储存不当造成的; 第三种是由于印刷过程中遇到的小杂物造成的。
不管是什么原因造成的针孔，橡皮布原则上都不能用，因为有空的部分不能转移油墨。那么如何判断针孔产生的原因，我们可以通过高倍放大镜观察针孔的形状。当针孔边缘不光滑，没有凹凸感时，是制造中产生的；当针孔边缘光滑凹陷时，是印刷过程中造成的；针孔边缘光滑，有明显手感时，是在运输和储存过程中造成的。清楚地了解原因，有助于我们有针对性地处理或避免问题。
4)套印不准确。套印不准确的原因有很多，有机械因素、稿件因素、操作因素、耗材(胶布)因素、印刷胶布造成套印不准确的两个方面的因素。第一，各色组橡皮布衬里的总厚度不一样; 第二，橡皮布不紧。
毛毯不紧绷的原因有两个:一是毛毯伸长量大，绷紧后会在拉力和剪切力的作用下继续伸长；二是机械原因，紧锁机构失灵。根据各种因素的分析判断，如怀疑橡皮布问题，可将橡皮布取下，测量橡皮布咬口到拖把头的尺寸，判断伸长量是否较大，橡皮布伸长量应≤ 1.2%。
5） 离纸性差。造成离纸性差的原因分析主要受以下4个方面进行因素研究影响。一是利用承印物的抗拉强度差；二是橡皮布的粗糙度低；三是社会环境不同温度低；四是油墨具有黏度高。
如何判断纸张是否由橡皮布造成，要掌握一个原理: 橡皮布的粗糙度越高，纸张的性能反而越差。印刷机速度越快，纸张的性能越差，相反，纸张的性能越好。纸张的平滑度越高，纸张的分离性能越差，纸张的分离性能越好。印刷橡皮布的粗糙度一般在0.7 μm-1.4 μm 之间，因此对于机器速度、承印物的平滑度和抗拉强度、环境温度(理想温度25 ° C-28 ° C)和油墨粘度等综合因素，选择适当的粗糙度橡皮布。
6)网点膨胀和变形。在网点转移印刷的过程中，网点稍微扩大是正常的。各种橡皮布品牌和型号的网点扩大率不同。网点扩大率可以通过调整来控制，但网点变形不应该。引起网点变形的因素有很多。这里只讨论橡皮布可能引起网点变形的原因。在多色胶印机上，当多张橡皮布同时使用时，如果各颜色组的橡皮布厚度不一致，或者橡皮布衬垫厚度不一致，那么橡皮布滚筒的表面滑移就不一致，滑移的大小决定了网点变形的严重程度。因此，需要特别强调的是，在更换橡皮布(包括衬纸)之前要测量橡皮布和衬纸的厚度，操作时要严格按照印刷机调试的原尺寸进行。橡皮布衬里的总厚度请参考橡胶滚筒的直径减小量。
