橡皮布对印刷起着至关重要的作用，它提供印刷时油墨转印之用，具有有效之抗压性能、回复力快、黏性强等特点，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷过程中，扮演了一个重要的角色，少了橡皮布印刷就无法完成。
但是，橡皮布在压印过程中，如果表面轴向位置受到不同方向或不同大小的力，就会使橡皮布形状扭转变形，造成图像和文字形状、油墨转移、套印精度和橡皮布寿命等问题。
橡皮布扭转变形的主要原因如下:
01印刷压力。
压力越来越大，有纸张处橡皮布承受了更大的压力，发生的塑性变形影响更大，就越容易导致出现对于这种发展不均匀的塑性变形，因此我们印刷时，在油墨能良好企业转移的情况下，印刷工作压力不宜过大，应采用选择合适的压力印刷。
02滚筒轴线不平行。
橡皮布的一端受到挤压力，向前驱动，另一端的挤压力较小，向前驱动的速度有些慢，使橡皮布产生扭曲。
03纸毛和油墨的积累。
经过一段时间的印刷后，橡皮布表面因物理吸附、粘附大量纸毛、纸张，如果不及时清洗，厚纸毛、纸粉局部印刷压力增加，局部出现更多塑性变形。
04橡皮布的绷紧度。
张力越紧，橡皮布的橡胶层越薄，灵敏度和弹性越差，越容易产生不均匀的塑性变形。
05橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作管理方法不规范。
切割橡皮布时，如果板夹两侧不平行，则在拧紧时不同轴向位置的张力不均匀，不可避免地使橡皮布侧紧、侧松，橡皮布上的拉应力分布不均匀，产生扭转变形。
橡皮布加载到板夹中时，如果橡皮布插入不同深度的板夹中，或者橡皮布拧紧时个别螺丝没有拧紧，不拧紧的橡皮布会有少量的释放，会造成橡皮布沿轴线不同位置的不同紧度，导致局部扭转变形。
橡皮布裁剪时，还有一点值得注意的是: 要使橡皮布的纬度与版夹平行。
橡皮布的编织是由经纱和纬纱交织而成的。当受到同样的拉力时，经纱伸长比纬纱伸长小得多。
橡皮布在绷紧时，伸长部分越多，胶层减薄现象越严重，导致橡皮布敏弹性可以降低、压力不匀现象越严重。
