为防止输送带撕裂，应采取以下措施：
(1)加强对物料来源的控制，清理散装物料，增加除杂设备，减少异物和散装物料对输送带的威胁。
(2)加强检查，增加岗位检查和专业抽查的频率，及时发现问题并处理。
（3）改善输送机系统结构，通过降低落料点落差，增加一个缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少企业冲击，降低生产物料处理速度，减少其他杂质可以插入输送带的可能性。
（4）增加撕裂检测装置，当皮带撕裂时，在最短的时间内尽快进行检测，发出报警信号并停机，尽可能缩短撕裂长度，减少损失。 然而，由于带撕裂是由许多因素引起的，因此目前不可能完全避免带撕裂。 目前，输送带的防撕裂装置和检测装置主要是撕裂检测装置，通常位于送料点，由传感器和控制器组成。 传感器安装在传送带下方或溜槽旁边，控制器安装在机器侧或室内。 当碎屑撕裂通过传送带时，它穿透传送带的碎屑或材料挤压传感器。 传感器向控制器发出信号，控制器发出报警信号并关闭。
(使用防撕裂输送带。本实用新型以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体上增加横向加强体作为抗撕裂层，另一种是使用横向绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层具有高强度、高弹性和良好的耐磨性。
(6)采用能检测撕裂的传送带。传送带上增加了一个带有闭合线圈的传感器，探测器安装在传送带的俯卧位置，并与控制器相连。当传送带正常运行时，传感器经过探测器，探测器发出脉冲。当传送带被撕裂，传感器线圈被切断，传感器通过探测器时，探测器停止发送脉冲。控制器接受后，发出报警信号，停机。
（7）从管理方面入手进行预防输送带撕裂措施。
基于以上分析，从管理的角度，通过加强材料质量控制、设备管理和除杂控制，对输送带进行防撕裂，并从技术的角度，采取以下措施：
加强日常维护，减少故障和误动作。确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。
对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。
皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。
建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。
注意输送带储存的保护。
综合运用输送带各种保护装置。如: 偏差开关，偏差调节装置，防滚煤装置，防撕裂开关。这对防止输送带的撕裂起到了保护作用。除了上述现阶段要采取的措施外，还要长期跟踪和了解输送带撕裂检测装置的新技术动向，在充分调查研究的基础上，对一些新型的输送带撕裂检测装置和新型的防撕裂输送带产品和技术进行了测试，以尽量减少损失。
预防输送带撕裂事故，除采取预防措施外，还需加强对操作人员和维修工人的安全教育，落实岗位责任制，完善各项管理机制，加强现场管理。只有将各方面结合起来，带式输送机才能更好地服务于生产，提高生产的安全性。
