印刷橡皮布是由双层专用型纤纺织品和丁苯橡胶化学物质做成，在生产制造工作时，纤纺织品和塑胶用热量和有机化学动能在精准操纵的工艺流程中结合在一起，除此之外不一样的化学物质和构造授予橡皮布在印刷机里不一样的性能。印刷橡皮布的纤纺织品层是各层也不同样，纤纺织品层是生成和化学纤维所构成，抗压强度和耐心各层也不同样
橡皮布的印刷适性就是指橡皮布与印刷原材料、印刷标准相符合，适用印刷工作的综合性性能。这种性能能使橡皮布所转印纸或压纹的文图信息内容印痕，在淡墨匀称、营业网点重现、文图画面质量及其印刷精确等领域都能做到不错品质规定和拷贝实际效果。对橡皮布来讲，印刷适性具体反映在下述一些层面：
1、橡皮布的吸墨性：就是指橡皮布在印刷工作压力的效果下，其表面吸咐油墨的性能。橡皮布的吸墨性是橡皮布开展文图信息内容转印纸的前提条件，橡皮布的吸墨性好，文图印痕表面的墨量就充裕，印刷的品质与实际效果就行，相反则差。橡皮布表面对油墨的粘附工作能力在于橡皮布的表面情况和印刷标准，橡皮布在成形时要通过精抛解决，使其表面产生了坑坑洼洼的砂目，造成绒表面情况，这类表面就会有很强的吸墨性。可是，印刷橡皮布在采用了一段时间后，表面便会光洁而造成亮膜时，吸咐油墨的实力便会降低，这时油墨的转移率也会伴随着吸咐墨量的减少而降低，印刷品上的印痕便会发生墨量不够，露白色背景等状况，这时就需要把这层亮膜清理掉，才可以确保橡皮布原来的吸墨性能。
2、橡皮布的传墨性：就是指橡皮布在印刷工作压力的效果下，将其表面上的油墨转印纸到印刷物表面上来的性能。橡皮布不但必须有优良的吸墨性，更应有优良的传墨性，那样才能够把表面上的油墨转印纸到打印纸张表面上，产生合乎印刷拷贝规范规定的文图印痕。假如橡皮布的传墨能力差，转印纸到印刷物表面的墨量不够，那样不但危害印刷品的色调相对密度，橡皮布表面的油墨也会愈来愈多，造成糊版，堆墨等印刷常见故障。
3、橡皮布的分离性：就是指在印刷工作压力的作用下，橡皮布与打印纸张的脱离性能。在具体应用中，危害橡皮布脱离性能的首要原因是表面胶的成分，强度以及表面的光泽度等，与油墨的物理学性能，打印纸张的表面情况，印刷品上的现场总面积的尺寸等要素也是有很大的关联。当打印纸张进行一个印刷周期时间在分离环节中，从橡皮布上分离的打印纸张，因为在快速下脱离会得到较大的脱离支撑力，经常会造成打印纸张的拉申或发皱、喷毛，比较严重的发生剥纸破裂常见故障。这不但提升了不合格率，还会继续造成墨屎，糊版或橡皮布堆墨等印刷产品质量问题。
4、橡皮布的回弹力：就是指橡皮布在进行印刷工作去除工作压力后能不能一瞬间回应到以前情况的性能。也称一瞬间还原性。平版丝网印的转印纸全过程，便是运用橡皮布所具备的弹力棉性能，以较小的负担和摩擦阻力，来进行文图印痕的迁移，做到文图清楚、淡墨圆润、层级充足的印刷品质实际效果。假如橡皮布的回弹力差，造成塑性形变，不可以修复到以前的延展性情况，橡皮布与印刷版滚桶，印压滚桶中间就无法充足了解而维持原来的线工作压力，便会发生吸墨与传墨的多变性，发生淡墨前后左右不匀，前深后浅等印刷产品质量问题。
5、橡皮布的拉申形变性：就是指橡皮布在抗拉力的作用下发生的形变。这类形变主要表现在三个层面：即橡皮布在承受力方位长短提升;横着规格减少，薄厚薄化。橡皮布的拉申形变所造成的壁厚转变会对橡皮布的延展性和强度造成危害。因而，在橡皮布的实际操作中，不可以只在橡皮布的拖梢一端开展绷紧，想要在橡皮布的压槽位置和拖梢部位先后开展施压，那样能够使橡皮布在辊筒上具备均匀分布的绷紧水平，进而确保橡皮布在高速运行中不产生相对位置的运动与转变，进而确保文图印痕的精确性。
