1、机械性能
通过调整软硬段的比例，TPEE的硬度可以从Shore D32变为D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。 与其他热塑性弹性体 (TPE) 相比，TPEE 在低应变下具有比相同硬度的其他 TPE 更高的模量。 当模量是重要的设计条件时，使用TPEE可以减少产品的横截面积，减少材料用量。
2、抗拉强度
与聚氨酯弹性体（TPU）相比，TPEE的压缩和拉伸模量要高得多，而且前者通过用相同硬度的TPEE和TPU制作相同的零件可以承受更大的载荷。 室温以上，TPEE具有较高的弯曲模量，适用于制作悬臂梁或扭转类零件，特别是高温零件。
TPEE具有良好的低温柔韧性，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨性与TPU相当。 TPEE具有优异的抗疲劳性，结合高弹性特性，使该材料成为多种循环载荷条件下的理想材料，适用于制造齿轮、胶辊、弹性联轴器、皮带等。
3.耐热性
TPEE具有优良的耐热性，硬度越高，耐热性越好。 TPEE的使用温度很高，能适应汽车生产线的烘烤温度（150-160℃），高温下机械性能损失小。 在120℃以上使用时，TPEE的抗拉强度远高于TPU。
此外，TPEE还具有优异的耐低温性。 TPEE的脆点低于-70℃，硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。 由于其在高低温下的均衡性能，TPEE具有非常宽的工作温度范围，可以在-70~200°C下使用。
4. 耐化学性
TPEE具有优异的耐油性，在常温下耐大多数极性液体化学介质（如酸、碱、胺和二醇化合物），耐化学性随硬度而增加。 TPEE对大多数有机溶剂、燃料和气体具有良好的抗溶胀性能和抗渗透性能，其对燃料的渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等耐油橡胶的1/3-1/3。
5.耐候性和耐老化性
TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外部条件下具有优异的化学稳定性。 与大多数热塑性弹性体 (TPE) 一样，它们会在紫外线下降解（低于 310nm 的紫外线是降解的主要因素），因此对于户外应用或产品暴露在阳光下的情况，应在配方中添加紫外线。 光保护添加剂，包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料，与酚类抗氧化剂和苯并三唑类紫外线屏蔽剂结合使用，可以有效防止紫外线老化。
6. 高回弹性
将TPEE材料应用到弹簧中，可使弹簧具有很长的使用寿命，能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是，它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。
7、加工成型性
TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。
在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格控制温度。
